在工業(yè)廢水處理過程中，傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)和工藝存在一定局限性。采用MVR組合工藝來處理廢水，可以顯著提高處理效果。接下來，小編將與大家討論MVR蒸發(fā)器組合工藝的相關(guān)內(nèi)容。
1、高溫濕法氧化與機械蒸汽再壓縮工藝
高溫濕法氧化的目的是在500-600℃的氣體環(huán)境中，將廢水中的COD進(jìn)行氧化。
這種方法由于投資較大，系統(tǒng)相對復(fù)雜，因此在國內(nèi)的應(yīng)用案例不多。如果能夠從廢水中提取出有價值的鹽，這樣的做法是比較可行的；但如果僅僅是為了獲得氯化鈉或硫酸鈉的廢鹽，那么意義就不大了。
2、溶劑提取與膜蒸汽再壓縮技術(shù)
水中含有DMAC、DMF等物質(zhì)，直接蒸發(fā)會對水的出鹽和壓縮機產(chǎn)生顯著影響。此外，這些物質(zhì)具有一定價值，可以先進(jìn)行回收處理，然后再進(jìn)行蒸發(fā)。
3、活性炭吸附結(jié)合再生爐與MVR技術(shù)。
工業(yè)廢水中的化學(xué)需氧量（COD）過高時，蒸發(fā)過程中很難得到優(yōu)質(zhì)的鹽分。只有當(dāng)COD降低至2000-3000mg/L時，才能獲得較為理想的白色鹽。因此，較有效的處理方法是采用活性炭吸附水中的COD，從而降低其含量，隨后再通過機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器進(jìn)行處理。吸附了COD的活性炭可以在再生爐中進(jìn)行二次再生，從而實現(xiàn)循環(huán)利用。
目前，在煤化工過程中，有兩個階段需要活性炭進(jìn)行吸附和再生。第一個階段是蒸發(fā)除鹽的前期，需要通過某種手段降低化學(xué)需氧量（COD），例如使用樹脂吸附或高級氧化技術(shù)。第二個階段是終水處理的零排放，目的是將出水的COD降低到合適的范圍。
4、MVR與焚燒相結(jié)合
對于無法進(jìn)行生化處理和蒸發(fā)的物料，首先考慮通過濃縮的方式減少化學(xué)需氧量（COD），隨后再采用焚燒或生物干燥的方法處理高鹽和高沸點的物質(zhì)。目前，焚燒處理主要有兩種形式：一種是生物造粒，另一種是固體焚燒。
