通過水分汽化蒸發(fā)使鹽分飽和析出是蒸發(fā)器脫鹽操作的實(shí)現(xiàn)方式。MVR蒸發(fā)器作為含鹽廢水蒸發(fā)器的一種工藝形式，是以降低能耗為目的。其要義是物料沸騰產(chǎn)生蒸汽以及蒸汽的回收利用。MVR蒸發(fā)器通過把蒸發(fā)出的水蒸汽進(jìn)行回收，使得回收后的蒸汽熱品位提高而能夠從新作為熱源使用，回用的蒸汽在加熱器內(nèi)釋放全部潛熱后冷凝為水。MVR蒸發(fā)器輸入電功的主要目的不是為系統(tǒng)直接提供熱量，而是用以回收外排的熱量并提高其熱品位。所以MVR蒸發(fā)器是帶有熱泵屬性的蒸發(fā)技術(shù)，這是其節(jié)能的根本原理。
含鹽廢水蒸發(fā)器的主要目的是脫除廢水中的鹽類，而鹽類需以結(jié)晶體的形式析出才能進(jìn)行兩相分離脫除。所以，結(jié)晶是含鹽廢水MVR蒸發(fā)器的主要功能。在諸多蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式中，浸沒式列管蒸發(fā)器是蒸發(fā)結(jié)晶工況所必須的，具體形式有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然外循環(huán)蒸發(fā)器、自然內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器（中央循環(huán)管蒸發(fā)器）。在所有的蒸發(fā)器形式中，浸沒式蒸發(fā)器不是效率最高的蒸發(fā)器，但屬于最適合蒸發(fā)結(jié)晶工況的蒸發(fā)器，具有抗管壁結(jié)疤堵塞、易于養(yǎng)晶的特點(diǎn)，所以含鹽廢水MVR蒸發(fā)器具有較強(qiáng)的適應(yīng)性能。
MVR含鹽廢水蒸發(fā)器的主要能耗是電，但不意味著不需要消耗蒸汽。來料初始溫度低以及外排物流的熱量無法徹回收是造成MVR蒸發(fā)系統(tǒng)需要額外補(bǔ)充蒸汽以維持熱量平衡的直接原因。外排物流的熱量有：熱的蒸發(fā)冷凝水帶走的熱量、不凝氣帶走的熱量、結(jié)晶產(chǎn)物帶走的熱量、蒸發(fā)殘液帶走的熱量等，同時還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的對外自然散熱。即便如此，MVR蒸發(fā)器消耗的蒸汽也是極其有限的。畢竟即使是多效蒸發(fā)器也會有上述各方面的熱量損失，也需要額外的蒸汽補(bǔ)充來保證熱衡。
MVR蒸發(fā)器的節(jié)能優(yōu)勢無與倫比，但其在物料適用范圍上具有不可回避的局限想。含鹽廢水MVR蒸發(fā)器對物料沸點(diǎn)升高敏感，且不同成分的物料在不同濃度下均具有不同的沸點(diǎn)升高。較高的沸點(diǎn)升高會降低MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的電效率。過高的沸點(diǎn)升高會超出MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的耐受范圍，帶來的結(jié)果就是個別物料無法通過MVR蒸發(fā)器完全脫鹽，可能會產(chǎn)生一定量的蒸發(fā)殘液無法固化。例如含氯化鈣的廢水無法利用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行徹底的蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽處理。含有重沸點(diǎn)有機(jī)物的廢水在蒸發(fā)末期會產(chǎn)生部分無法結(jié)晶的蒸發(fā)殘液需要排離系統(tǒng)。
